产品组成：产品分双组份包装，甲组份由特种树脂，导电剂、防锈颜料和各种助剂等组成；乙组份为固化剂。

该漆为双组份油漆，分为哑光和高光类型，对钢材的表面装饰有着成效明显，氟碳漆能保护钢材锈蚀，氟碳涂装经过对钢材表面严格的前处理，多层次的防锈保护，底漆面漆的配套涂装，防锈漆在户外钢材上的应用可以长达15年以上不被腐蚀。

设计用途：具有优良的导电性、耐腐蚀性,对各种油品不产生化学反应,能保证各种油品质量。该漆膜导电性稳定,表面电阻不大于109欧姆,符合“HG/T2-59-78”标准。

按照大量工程经验以及曝晒试验，对处于一般气候条件下的幕墙构件，在喷涂时候采用二涂系统即可，但是涂层厚度须大于25μm;如果在特殊的气候环境下，比如高盐雾的海洋性气候或高污染地区，那必须使用增加罩面清漆的三。

施工要求：底材温度必须大于**以上3℃，相对湿度不大于85%，刮风沙天气不能户外施工。

氟碳漆使用在钢材之上：氟碳涂料在钢材领域的应用早出当前彩钢板上，装置在厂房和仓库的顶部，因为它坚固耐用，装置便利，色彩，快速在全球盛行开来。据笔者了解，在道路桥梁建造领域，对一切钢材的防腐需求都很高。据统计每年总腐蚀丢失可占国民经济总产值（GDP）的2%-4%，美国与钢筋锈蚀有关的丢失可占总腐蚀丢失的40%，仅桥梁腐蚀损坏就占总腐蚀丢失的20%。

技术参数：项目指标

漆膜颜色及外表黑色，漆膜平整

柔韧性，mm 1

粘度(3＃转子,6rpm,25゜C),cp ≥ 3000

吸附力，级≤ 2

干燥时间（25゜C)，h

表干≤ 1h

实干≤ 24h

表面电阻,欧≤ ≤109

耐盐水性(3%NaCl,72h) 漆膜不起泡,抗锈蚀

耐油性（浸于二**中,7天)不起泡、无脱落

施工数据：配比：甲：乙=2：1，以包装桶合格证为准

施工工艺：刷涂、辊涂、喷涂

理论用量：200-250克/平米/道

稀释剂：专用稀释剂，

稀释比：0—20％

干膜厚度：60-70微米/道

涂装间隔：23±2℃ 2~48h，(超时,重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨)

后道配套：YY-701防静电耐油底漆

建议涂装道数：2-3道(干膜厚度大于200um)

涂装金属氟碳漆，一般讲金属腐蚀是由于各种因素共同作用的结果，而其中会有某种因素在逐步腐蚀流程中起重中之重的作用。喷漆我们能视为金属氟碳漆必须构成涂装的防护层，其金属氟碳漆发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并持续在金属根体深入侵蚀及扩张。

表层处理*为了保证充足的吸附力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。消除全部的

油灰、脂、污垢、松动的锈层和其它外部附着物。

*在氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级

*无氧化皮钢材：风动或电动打磨工具打磨Sa3级

*涂有厂房底漆的钢材：漆膜损害及锈蚀处二次除锈，打磨至Sa3级

*焊接、火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至Sa3级

*有旧漆膜底材：消除松动失灵的旧漆膜及铁锈，以风动或电动打磨工具处